（一）顯示結果中氧氣含量高而二氧化硫和氮氧化物含量低

（1）可能原因之一：采樣管路泄漏。

處理方法：檢查樣氣取樣回路。

確認辦法：加標準氣體到煙氣分析儀的入口，觀察測量結果與標準氣體的含量是否相同。若測量值與標示值相同，則證明采樣管路泄漏。分析采樣管路泄漏需要分兩個步驟判斷是機柜內部泄漏還是機柜外部泄露。判斷方法：把樣氣閥入口斷開，用手堵死，此時分析儀面板上的浮子流量計標示應該歸零。若分析儀面板上的浮子流量計顯示零則可判斷機柜內部無問題，是機柜外部泄露，這時應檢查采樣探頭與采樣探頭的濾芯堵頭是否泄漏，找出泄漏處進行處理。

（2）可能原因之二：蠕動泵接頭松動而導致漏氣。

處理方法：重新旋緊蠕動泵接頭即可。

（二）顯示結果中氧氣和氮氧化物含量測量數據不變而二氧化硫含量低甚至為零，檢查發現保護過濾器內有水霧或積水

（1）冷凝器溫控器故障排查。冷凝器中的玻璃冷腔下端結冰，溫控器顯示“LLL”，關閉冷凝器電源幾小時后，再接通冷凝器電源，溫度從 10℃左右慢慢下降至-5℃，后又顯示“LLL”。對冷凝器氣體除濕的基本原理進行分析得知，冷凝器通過對蓄冷體不斷進行制冷，當過冷時又對其進行加熱，使蓄冷體恒溫在 1～7℃的某一溫度值上。插在蓄冷體中間的交換器，借助導熱介質和足夠的換熱面積迅即完成熱交換。此時，流經交換器工作腔含水分的氣態試樣迅速冷卻，使氣體中的水分得到分離。經分析檢測判斷為玻璃冷腔外層加熱片損壞所致，起不到加熱作用。

處理方法：更換加熱片，故障排除。

（2）蠕動泵排水故障排查。在實際工作中筆者發現一種疑難故障，監測過程中二氧化硫測量值突然變小，僅為 2~3 mg／m3甚至為零，比實際值偏低很多，一段時間后恢復正常，再過一段時間測量值又變小，如此多次重復該現象。用標準氣體檢查，氣體分析儀示值準確，零點校準也正常，初步分析原因為樣氣有時含有水汽。首先懷疑蠕動泵泵管老化，但更換泵管后故障依舊。經過多日蹲守現場進行跟蹤，觀察發現為冷凝器的玻璃冷腔至蠕動泵的排水系統異常所致。由于煙氣排放監測設備安裝時，在冷凝器的玻璃冷腔至蠕動泵的進水端連接了較長的管路，導致玻璃冷腔排水管下垂部分較長，管路經 U型接至蠕動泵進水端，阻力較大。初安裝時，由于蠕動泵泵軸、泵管較新，U 型管的積水可以抽出；使用一段時間后，蠕動泵泵軸出現磨損，密封性能下降，真空度降低，因而出現排水有時正常、有時不正常的故障。

處理方法：對蠕動泵的排水系統進行改進，縮短玻璃冷腔到蠕動泵進水端連接管的長度，將玻璃冷腔的排水管直接跨接至蠕動泵的進水端。經過一段時間的現場觀察，結果表明改造后效果良好。

（3）蠕動泵管及泵軸故障排查。蠕動泵管老化變形，失去彈性；蠕動泵泵軸磨損嚴重易形成堵塞，使冷凝水不能及時排出，造成出口樣氣大量帶水，影響抽吸單元和分析組件的正常運行。

處理方法：在日常維護中應定期檢查、更換蠕動泵管或泵軸。

（4）蠕動泵進出水端故障排查。蠕動泵進水端和出水端接反會造成樣氣大量帶水。

處理方法：將蠕動泵進水端與出水端對調。

（三）零點標定后二氧化硫顯示負值

故障分析：該故障表現為，隔一段時間二氧化硫測量值很小，僅為 2~3 mg／m3甚至為零，比實際值偏低很多，過很長時間才正常，過一段時間又重復該故障。經過認真分析研究，發現是零點漂移所致。

由于儀器自動零點標定時采用空氣校準，而空氣校準對采樣空氣的濕度有特定的要求，校準空氣需用干燥空氣（儀器所附技術資料沒有說明），而南方空氣比較潮濕，特別是春天或雨季，容易導致儀器自動零點校準時零點漂移的大、小隨空氣濕度的改變而變化。

處理方法：對標定系統進行改進，在采樣空氣前端增加電子制冷器進行干燥處理。

（四）煙氣分析儀檢測結果誤差偏大

（1）可能原因之一：煙氣分析儀長期沒有標定，造成分析誤差越來越大。

處理方法：對煙氣分析儀進行標定。

（2）可能原因之二：所用標準氣體超過有效期。

處理方法：標準氣體的濃度是一個已知的固定值，每一種標準氣體都有有效期，超過有效期后，標準氣體的濃度發生變化，不能準確標定分析儀器。

處理方法：更換標準氣體。

（3）可能原因之三：傳感器氣室內有臟物。

處理方法：打開傳感器氣室（打開時注意裝有樣品氣體的玻璃管），使用脫脂棉、擦鏡紙、洗滌劑或合適的溶劑（例如無水乙醇）將鏡片及氣室擦干凈。要避免使用腐蝕性的清洗化合物，因為這些物料會損壞光學表面。

（五）含塵量指示不合理或數值持久不變

故障分析：含塵量測試儀鏡頭臟污。

處理方法：擦拭鏡頭并手工校準。